臼式研磨儀的設計靈感源自傳統(tǒng)的石臼，通過一個固定的臼體(通常為碗狀)和一個可移動的杵頭來進行物料的研磨。當杵頭在電動機的帶動下快速上下運動時，樣品被夾在臼體和杵頭之間受到反復的撞擊和摩擦，最終達到所需的粒度要求。這種設計能夠產(chǎn)生高頻率的沖擊力和剪切力，從而實現(xiàn)對各種硬質(zhì)、脆性或韌性材料的有效破碎。
 

　　一、優(yōu)點
 

　　研磨效果好：臼式研磨儀通過研缽和臼杵的摩擦和擠壓對樣品進行研磨，出料粒度較小且均勻性較好。
 

　　多功能性：該設備可以對試品脆性、黏性、軟度、硬性、濕冷的試品開展混和、碾磨，適用于干磨、濕磨和冷凍研磨等多種研磨方式。
 

　　靈活性：在研磨過程中，能夠通過進料窗增加樣品量，且研缽和杵頭的位置無需工具即可調(diào)節(jié)移動，方便用戶根據(jù)實際需求進行操作。
 

　　易清潔：研磨室設計有密封防塵封口裝置，確保研磨過程無樣品損失，且研磨過程中無灰塵、無污染，易清潔并保護環(huán)境。
 

　　材質(zhì)多樣：研缽和杵頭材質(zhì)具有多重選擇性，能夠滿足不同應用任務的需求。同時，多種刮板材質(zhì)可供選擇，如聚氨酯、聚四氟乙烯、櫸木等，適用于不同樣品的研磨。
 

　　智能化操作：部分臼式研磨儀配備有LCD顯示屏和觸摸式人機界面，高靈敏度感應，使得操作更加智能化和便捷。
 

　　二、缺點
 

　　單次處理量小：由于臼式研磨儀是模仿人工進行臼式粉碎，因此每次只能處理一個樣品，且單次研磨的樣品量也較少。這可能導致在處理大量樣品時效率較低。
 

　　成本較高：對于某些特殊樣品，如不能受二次污染的樣品(如土壤等)，需要更換整套研磨器具，這增加了使用成本。同時，高質(zhì)量的研缽和杵頭材質(zhì)以及智能化操作界面也可能導致設備整體成本較高。
 

　　維護要求高：臼式研磨儀的主電動機通常采用大型的節(jié)能電機進行生產(chǎn)工作，但由于設備工作環(huán)境較為惡劣，且有些用戶需要機器24小時工作，這無疑給電機帶去巨大的損耗。因此，需要定期對設備進行維護，包括降溫除塵、檢修等，以確保設備的正常運行和延長使用壽命。
 

　　易堵粉：如果加工的物料過于潮濕，石粉過潮會導致附著力增加，容易吸附在排粉口附近造成成品排不出去，引起設備堵塞，嚴重影響產(chǎn)量。